8月26日，记者在担纲中国化工集团废水零排放试点项目的杭州水处理技术研究开发中心看到，技术人员正在为聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工艺技术的工业化忙碌着，而整套工业化设计将于本周完成。专家认为，这一创新成果如获推广，将推动聚氯乙烯行业全面实现废水零排放。
   　　
    据了解，聚氯乙烯母液废水是聚氯乙烯生产过程中的主要废水，其回收利用潜力较大，该废水的回收利用也是困扰氯碱行业多年的环保难题。因此，中国化工集团将该技术的研究列为打造零排放品牌的“破题之作”。杭州水处理技术研究开发中心和四平昊华化工有限公司成立了联合攻关小组，通过大量试验，将膜分离技术和工业水处理技术组合，开发出了聚氯乙烯母液水处理与回收新技术，实现了聚氯乙烯母液废水最优化回收。
    　　
    在四平昊华化工有限公司的示范装置上，技术开发人员看到了优化回用的满意效果：控制废水排放直至减少到零。经过该系统处理后，65%的回用水达到回釜水指标，可用于聚合釜工艺入釜水；其余回用水可用于循环冷却水系统补充水，实现聚氯乙烯母液废水零排放。由于运行成本较低，应用该技术还可以大大降低聚氯乙烯的生产成本，还实现了回收树脂和热能的综合效益。以年产20万吨聚氯乙烯规模计算，每年将节约成本500余万元，这还不包括循环水回用的效益以及排污费减少带来的效益。
    　　
    在今年6月举行的聚氯乙烯离心母液废水处理及回用工业化试验与示范项目验收鉴定会上，来自中化化工科技总院、中科院大连化物所、中国膜工业协会等单位的专家认为，该技术为国内氯碱行业开辟了循环经济的新途径，建议其尽快实现产业化，开发工程软件包，便于在行业内推广。据测算，该技术如果在国内氯碱行业推广，每年将减排废水0.4亿立方米，减排化学需氧量1.6万吨，并节约水资源0.4亿立方米。
    　　
    杭州水处理研究开发中心和四平昊华化工股份有限公司对该技术的尽快工业化充满信心，相关工作正在抓紧进行。目前，每小时130立方米以上的聚氯乙烯母液回收工程工艺设计方案已经完成。

                                 （来源：中化新网）