据了解，我国2007年纯碱年产量将达到1500万吨，而每生产一吨纯碱就要排放约8吨低浓度氯化钙废液。这些废液要加工成无水氯化钙产品需要蒸发88%-90%的水分，每吨消耗标准煤1.414吨，折合干燥成本达到1100元左右，难以产生良好的经济效益。因此，许多纯碱厂家放弃了对废水的处理，将其直接排放到堆场，形成规模巨大的“白海”，严重污染了环境，氯化钙废液处理成为制约纯碱工业发展的瓶颈。

   焦作市络德化工机械有限公司研制的无水氯化钙浓缩干燥一体机，采用自主创新的同步逆位煅烧技术，对物料由间接加热变为直接加热，在密封容器中将废液雾化分散成无数微米级的雾汽，在雾化状态下与热能直接换热，进行连续浓缩、净化和干燥。新工艺最大限度地提高了热能利用效率，缩短了干燥时间（仅为数分钟），显著降低了能耗和生产成本，解决了目前常规生产工艺在金属容器中浓缩干燥形成的对物料严重污染的问题，同时也解决了对设备的严重腐蚀问题，增加了产品白度，提高了产品质量。无水氯化钙浓缩干燥一体机将纯碱行业大量排放的污水非常经济地直接转变成高品质的无水氯化钙。

 

　　据测算，采用这种设备可将废液生产无水氯化钙的生产能耗降低57.6%，使处理废水的成本大大降低。与传统工艺相比，生产无水氯化钙产品的成本可降低到二水氯化钙的同等水平，每吨仅为600千克标准煤，干燥成本不足500元，吨产品利润新增600元，使大规模利用纯碱废水生产无水氯化钙成为可能。该技术已被河南省科技厅授予“高新技术”称号，目前已在河南省焦作市黄河工业区顺利投入使用。