关键词:高压水射流;清洗
我国纯碱企业大多采用化学酸洗、机械清洗和人工清洗等陈旧清洗方法，清洗各类换热器、塔器及各类管线，不但成本高、效率低，而且严重腐蚀管壁、污染环境，因而，企业几十年来一直探索一种理想的清洗方法以取代陈旧的清洗手段。
1 高压水射流清洗在碱行业的应用
我国高压水射流清洗技术近年来发展非常迅速，特别是在纯碱行业里，已逐渐被越来越多的企业家所欣赏及认可。例如，2000年初，天津碱厂在停工检修期间大量采用了这一先进清洗技术，并获得良好的经济效益。
在合成氨生产系统:共清理列管式换热器5台，这5台设备堵塞结疤严重，其中变换气换热器换热管堵死2/3，经过高压水射流清洗后，全部清通，清净率达到98%以上，换热管露出金属本色，管板也洁净如新。
在纯碱生产系统:由于采用海水、海河水化盐，系统中S暖一较多，废液管结疤严重，Dg400的管子硫酸钙结疤厚度达100多mm，仅剩下约扒50 m 的通道，废液沟进废液坑的算子也被结疤封死，废液沟大量积砂，被废液淹没，废液打不走，限制了正常生产。采用高压水射流清洗技术的结果是:
1)清通废液沟算子，冲走废液沟积砂，露出废液沟，接着又将废液坑结疤和积砂清除。
2)清洗废液原出口(埋在废液泵房墙下部分和穿越台下的涵洞部分)，由于位置特殊，地方狭小，拆装困难，人工很难清理，采用相应的高压清洗喷射头，仅用4h就彻底打通，清净率在95%以上。
3) 清洗盐水车间除钙塔出水与海水混合槽和混合罐:混合罐几乎全部被结垢填满，高压水射流清铣后将结疤除掉，露出金属表面。
4) 清洗废液管:3月8日清理1条废液管线，其中有一段一端在管桥上，离地约6m，另一端向下倾斜到白灰捻(碱值堆)上，吊车进不去，无法拆卸，该段长20余m，人工根本无法清洗。采用高压水射流，仅用3.5 h清洗完毕，清洗效果良好。
5)蒸氨塔和预灰桶的清洗:在清洗试验中发现效果较好，但清洗规程和方法还需进一步完善。
总之 ，选 用70M Pa压力高压水射流设备，基本可以满足纯碱行业(氨碱和联碱)的需要;高压水射流清洗虽然技术要求严格，但经过培训，操作技术容易掌握;高压水射流技术才刚起步，还有许多技术需要在今后的实践中探索，如氨碱厂的除钙塔、预灰桶、蒸氨桶等大型塔器、反应器的清洗虽已开始，还需要去完善和提高。
2 在纯碱及化肥企业应用的必要性
清洗行业通过近年来的发展，专家们一致认为，根据纯碱厂生产的特殊性，选用高压水射流清洗是纯碱及化肥企业清洗的必由之路。
1)疤垢质硬、量多是纯碱厂的特点之一。纯碱厂由于所用原材料为食盐，以及化盐和冷却用河水、海水中含有大量的Ca2+, Mg2+、 S042-, C03-等成垢离子，所以相应的管线设备中结疤严重，最厚的可达200 mm，例如预灰桶等。结疤CaC03,CaSO4和复盐，并夹杂大量泥沙，质硬量多，清理困难。
2) 设备高大是纯碱厂的特点之二。因设备容积大，化学清洗成本太高，且在很多场合下行不通。
3)设备中存在有害气体，劳动环境恶劣是纯碱厂的特点之三。如除钙塔内有CO,蒸氨塔内有氨气等，通风条件很差，作业环境恶劣。
4) 有些设备管道人工无法彻底清洗，如不停车清理废液沟、废液坑、过墙管及埋在地下的管道等。
在众多的物理清洗方法中，高压水射流清洗能独占鳌头是因为它具有如下优势:无环境污染;无腐蚀金属;成本低、效率高;应用范围广;节水节能。
3 我国高压水射流清洗设备厂家生产与供应状况
高压水射流清洗机包括三柱塞高压泵、由电机或柴油机组成的发动机、高压胶管、低压水管或水带、水箱、配电柜、电缆、脚控阀、卷筒、底盘、机械室、行走轮系及喷射枪具等。而作为专用设备主要使用的是高压水泵、高压胶管和喷射枪具，这三部分和整机优化设计是决定清洗机水平的关键技术。
高压水泵是水射流清洗机高压水的发生机构，其参数和机械强度对整机的性能和寿命影响至关重要。目前专业生产大中型高压水泵的生产厂有十几家，供大中型高压水射流清洗机使用的高压水泵每年约有千余台，大部分生产厂家所生产水泵的压力为30一70 MPa，我国南方有几个生产厂家生产的三柱塞泵的压力为150 MPa，且使用性能及寿命都很好。笔者认为，目前纯碱和化肥生产企业购买100MPa等级压力的水泵较合适，基本满足清洗需要。
高压胶管是运输高压水的主要元件，它的类与强度对清洗机的推广和应用起着一定作用。我国高压胶管的生产厂家有7一8家，其额定压力一般‘100 MPa，管径由科一解3m，胶管由多层钢丝编织或缠绕而成，内孔及外壁的材料多为橡胶、尼龙及聚氨醋等。
喷射枪具是高压水射流清洗机的直接工作机构，品类有二、三百种，我国能全部自己研制和生产，各清洗机生产厂家都备有不同类型、不同规格的喷射枪具，以供用户选购。
至于整台清洗机的其它部件，如发动机、脚控阀等十几种配置，我国都能研究和制造。