该技术将大型密闭电石炉的含尘尾气(含尘浓度150-250g／Nm3)直接引入特别设计的余热锅炉燃烧，充分利用电石尾气的显热、可燃气体(CO+H2，含量80％)燃烧热和尾气中部分粉尘的燃烧来生产蒸汽，以满足化工生产热源之需要。同时通过锅炉炉膛、烟道落灰斗重力沉降及特别设计的电除尘器对烟气进行除尘处理，达到电石尾气热能利用及干法除尘的双重目的。

                           

    该技术设计合理，运用安全可靠，操作简便，一台尾气锅炉系统集除尘、供气、消除有毒有害污染物于一体；采用高效隔离技术确保高温(700℃)烟丝毫不漏；采用电石炉、尾气锅炉双回路压力自动调节技术，确保电石炉控制在工艺指标范围内；采用高效电除尘技术，提高锅炉出力和除尘效率。电石炉出来的高温炉气经尾气锅炉煅烧后，粉尘中氰化物含量为零，气体中氰化物亦被完全分解。高温电石尾气不经冷却直接进入尾气锅炉燃烧，其炉气显热、可燃气体的燃烧热以及尾气中20％-30％碳粉的燃烧热都得到最大限度的利用，克服了干、湿法除尘装置需先对炉气进行冷却造成物理显热及除尘中碳尘燃烧热得不到利用的缺点。

                            

    该技术实施后每年约生产蒸汽6．3万吨，可节约标煤约7000吨；每天收集尘粉8吨，除尘效率99．25％，有效解决了电石炉尾气粉尘对环境的污染。

 

    该技术适用于电石炉、冶炼电炉、黄磷电炉等。