电石企业“入门”要解三大难题
卓创资讯 黄飞鸿2007-11-7 15:27:14
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10月18日，国家发改委公布了新修订的《电石行业准入条件》，主要内容包括：2010年前，淘汰1.25万千伏安以下内燃式电石炉、1.25万千伏安以上的内燃炉必须改造为密闭炉或合格内燃炉、新建电石生产装置必须采用密闭炉、单炉容量必须在2.5万千伏安以上、电耗不得超过3250千瓦时/吨、炉气必须综合利用……面对明显提高的行业准入门槛，电石企业有3大难题需要解决。
密闭炉技术尚不成熟
陕西府谷新龙化工公司一年前就对1.25万千伏安开放炉进行了半闭密改造，主动淘汰了另一台5000千伏安开放式电石炉，还投入300万元资金，增加了布袋除尘设施和自动上料装置，使烟尘排放达到国家环保要求。目前该公司正准备再投资5000万元，建设一台3万千伏安密闭炉。
“但经过考察，目前国内运行的几十台密闭炉，无论是国产的还是进口的，烟气净化效果都不是很理想。除个别企业成功将净化后的烟气用作化工原料外，在绝大多数企业，净化炉气中杂质含量过高，烟气根本无法用来生产甲酸钠等精细化工品，在有些企业甚至都不能直接用于烧白灰，使闭密炉最大的优势——循环利用效果得不到体现，综合效益反而不如内燃炉。”高宝清总经理惋惜地说。
高宝清的顾虑在另一家企业得到了证实。
陕西府谷天桥电石股份公司1998年投资5000万元，在省内率先建成2台1.65万千伏安的密闭炉，几经周折，直到2002年，2台炉子才实现了安全稳定运行。但至今吨产品电耗仍高达3300~3400千瓦时，比控制得好的内燃炉的电耗还高。原因是净化后的炉气由于纯度不高，无法回收利用，使废气回收利用效益难以体现。加之密闭炉对白灰质量要求高，“只吃细粮不吞粗粮”的特点，使该公司白灰成本较别的企业高出10%以上。
工程技术人才奇缺
在一般人眼里，电石生产是粗重的体力劳动。殊不知，密闭炉涉及了化工、冶金、机械、热力、动力、电力、微机控制等多学科知识，需要高素质复合型技术人才，而这类人才目前很难找。由于电石企业普遍地处偏僻，生活工作环境较差，很难招到这样的人才。
一家大型电石企业的老总告诉记者，目前既懂机械、又懂化工、冶金、动力、电力、微机控制等技术的复合型人才实在太少，电石企业也根本请不起。去年他们曾以10万元年薪招聘到一名总工程师，但人家只干了一个月就走了，原因是他觉得这里条件太差，也干不出什么名堂。
由于缺乏技术人员，电石企业的装置普遍存在“小患不除，大病再医”的现象。企业大多是在设备发生了自己无法处理的故障后，才不得不重金请来专家诊断处理。但由于专家对炉子的日常运行状况并不了解，处理效果往往差强人意。而且，密闭炉的设计人员无法得到基层技术人员的配合与支持，无法全面了解设备运行过程中存在的问题和缺陷，因此，设计时不能有的放矢地加以改进，以致多年来在炉膛烟道安全、炉气净化处理、白灰适应性、高热值炉气烧石灰等方面难以突破，严重挫伤了企业采用密闭炉的热情，也使这一本来环保节能的炉型难以推广应用。
没有成套装置制造商
记者采访中发现，由于国内尚无一家电石成套装置专业化制造企业，宁夏黄河水电化工有限责任公司、陕西府谷新龙化工公司、内蒙古白雁湖化工公司等众多大型电石企业准备新建大型密闭炉时，只能拿着设计单位的图纸，找配件，选材料，并自行安装。个别企业为了省事，在实施技改和扩能时，甚至是自行设计，自行安装。这样做不仅会因标准件缺失而大大增加电石企业的检、维修费用，而且极不利于电石设备大型化、备品备件标准化、企业集约化的发展构想，同时，也为装置的安全稳定生产留下了隐患。
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